Полипропиленовые трубы Пайплайф для безнапорной канализации

Пайплайф один из мировых  лидеров в производстве пластиковых систем  водоснабжения и водоотведения для инженерных сетей.

Основные виды продукции

• трубы, фитинги и колодцы из ПП и ПВХ для безнапорной канализации
• трубы и фитинги из ПЭ, ПП и ПВХ для напорного  водоснабжения и канализации
• трубы и фитинги из ПЭ для газоснабжения
• чугунная арматура для напорных сетей
• трубы и фитинги из ПЭ, ПП и ПВХ для дренажа и орошения
• трубы и фитинги из ПЭ и ПВХ для защиты  кабелей
• трубы и фитинги из ПВХ для защиты  электропроводки
• системы  накопления и очистки бытовой и ливневой канализации

Когда начали производить полипропиленовые трубы Пайплайф

Компания Пайплайф была создана в 1989 году по инициативе австрийского концерна Wienerberger и бельгийского гиганта химической индустрии Solvay. Wienerberger лидер мирового рынка по производству строительных материалов с 1918 года. Штаб квартира концерна находится в Вене (Австрия). В России у компании работает завод по производству стройматериалов на территории Владимирской области.

Форум Строительная весна

Solvay – международный химико-фармацевтический концерн, основанный в 1863 году, со штаб-квартирой в Брюсселе (Бельгия). В Волгограде с 2003 года работает производство жестких ПВХ композиций, мягких  ПВХ пластикатов  и  технических пластиков СП Солигран.
В Нижнем Новгороде в 2010 г. началось строительство завода  СП Русвинил  по производству ПВХ, учередителеми которого являются Solvay и Сибур. Штаб квартира компании Пайплайф находится в Вене (Австрия).

Применение полипропилена и его характеристики

В настоящее время  в группу входят 29 заводов, расположенных в 27 странах мира. Продажи компании в 2008г. составили 900 млн. евро.
Всего в компании Пайплайф работает 2500 сотрудников.

Пайплайф в России

Представительство компании  Пайплайф в России   было  открыто в 2000 году. С момента  основания Российского представительства,  компания зарекомендовала себя  как надежный поставщик качественных трубных систем  и партнер  по выбору  надёжных решений по проектированию инженерных сетей. Пайплайф сотрудничает с большинством крупнейших российских компаний. От проектных институтов и водоканалов до строительно-монтажных организаций и специализированных оптовиков.

Как построить козлятник

Все усилия по развитию компании  Пайплайф направлены на перспективные разработки, упрощающие  работу наших  клиентов. Главным  принципом, которым мы руководствуемся в работе старые проблемы – новые надежные решения. В 2006 году компания Пайплайф приступила  к строительству завода по производству пластиковых трубных систем  на территории России. Производство было запущено в 2007 г. В ассортименте выпускаемой продукции — системы для наружной безнапорной канализации со структурированной стенкой из полипропилена Pragma®, а также трубы для напорного водоснабжения из ПЭ и ПВХ, внутренняя канализация и системы колодцев. На заводе установлены линии для производства пластиковых труб диаметрами от 20 до 1200 мм, производственной мощностью до 19 тысяч тонн в год.

Трубы производятся из полипропилена блоксополимера. Метод производства, двойная соэкструзия, когда одновременно изготавливаются внутренняя и наружная стенки, образующие на выходе  из экструдера единое целое. Наружная стенка – гофрированная, кирпичного  цвета, что отвечает европейским традициям визуальной идентификации предназначения трубы. Внутренняя  стенка – гладкая, светло- серого  цвета, что обеспечивает прекрасную возможность для телевизионной  инспекции во время эксплуатации. Раструб производится  отдельно и приваривается к трубе во время производства, обеспечивая герметичность конструкции. Благодаря универсальной конструкции и свойствам материала система  нашла применение в подавляющем большинстве отраслей строительства.

Тепличный комплекс проект для круглогодичного выращивания овощей и ягод

Имеется  большой опыт применения системы в жилищном и промышленном строительстве, объектах специального транспортного назначения (аэропорты, портовые терминалы). Свойства  полипропилена позволяют  использовать систему Pragma® при стоках повышенной агрессивности. Дренажная система  глубокого заложения, разработанная на базе труб Pragma®   и  систем   пластиковых  колодцев Pragma®, отличается высоким  классом прочности  и широкой линейкой диаметров.

Технологии цифровой идентификации в аэропортах

Необходимость разработки данной системы связанна со сложным развитием городской инфраструктуры и непростой геологической обстановкой. Система нашла  широкое применение при строительстве подземных сооружений  различного уровня сложности, дорожном строительстве  и  различных объектов промышленного и логистического назначения.

Соответствие полипропиленовых труб Пайплайф

Труба Pragma® производится в соответствии с ТУ 2248-001-96467180-2008.   По   своим    техническим   характеристикам труба  строго соответствует требованиям европейских норм, предъявляемых к пластиковым трубам  двойной  стенки для безнапорной канализации EN-13476. Согласно данным  европейским  нормам труба должна обладать следующими  техническими характеристиками:

Лабораторные испытания полипропиленовых труб Пайплайф

Согласно  ТУ 2248-001-96467180-2008 которые разработаны на основании требований по EN 13476, на соответствие заявленным техническим характеристикам:

• Кольцевая жесткость. Испытания в соответствии с EN ISO 9969 (см. рис. 1);
• Кольцевая гибкость в соответствии с EN ISO 13968 (см. рис. 2);
• Коэффициент ползучести  материала (Creep ratio) в соответствии с EN ISO 9967 (см. рис. 3);
• На герметичность соединений (испытание под давлением, до 0.5 bar) в соответствии с EN 1277.

• Труба Pragma® с раструбом и уплотнительным кольцом

Область применения труб Pragma®

• Безнапорные системы хозяйственно-бытовой канализации;
• Безнапорные системы  дождевой канализации;
• Системы водоотведения производственных стоков;
• Дренажные системы;
• Вентиляционные системы;
• Системы сельскохозяйственного назначения навозоудаление;

Основные характеристики и преимущества использования труб Pragma®

• Трубы безнапорные раструбные (раструб – наварная литая муфта с ребрами жесткости);
• Структура – гладкий внутренний слой и гофрированный наружный слой;
• Материал  – полипропилен ПП-блоксополимер;
• Трубы изготавливаются из сырья  только сертифицированных производителей (Ineos, Borealis, Sabic);
• Кольцевая жесткость Pragma® 8 kN/m2 (класс нагрузки SN8);
• Кольцевая жесткость Pragma®  PRO16 16 kN/m2 (класс нагрузки SN16);
• Кольцевая гибкость > 30%;
• Коэффициент  ползучести  <4.0;
• Герметичность соединений достигается за счет минимальных допусков за счет низкой усадки полипропилена (испытание под давлением, до 0.5 bar);
• Повышенная ударопрочность;
• В уплотнении соединений используются только литые кольца EPDM;
• Сбалансированный профиль трубы дает устойчивость к динамическим и статическим нагрузкам;
• Высокая стойкость к истиранию (произведен тест на износ абразивными веществами в институте г. Дармштадт);
• Высокая химическая устойчивость (с pH=2 до pH=12, см. таблицу химической устойчивости);
• Высокая  термоустойчивость (рабочий режим – до 60°C, разовые сбросы – до 95°C, продолжительность не бо- лее 5 мин.);
• Удобство при погрузке и транспортировке;
• Короткое время  монтажа;
• Подгонка длины на месте ручная пила;
• Лёгкий вес;
• Минимальные потери скорости потока по длине из-за низкого коэффициента трения ( 0,0011 мм);
• Полный ассортимент фасонных частей, в т.ч. переходов на другие материалы труб (чугун, железобетон);
• Совместимость с трубами ПВХ;
• Минимальный срок службы – минимум 50 лет.

Компания  ООО «Пайплайф Рус» является правообладателем товарного знака Pragma®  на территории РФ. Пайплайф  имеет  исключительное право использовать данный торговый знак и сходные обозначения, как, например, трубы типа Pragma®, на трубную продукцию из пластика. Система  Pragma®  производится в соответствии с требованиями ТУ 2248-001-96467180-2008, Сертификат Соответствия №РОСС RU.АЮ64.Н04291, СЭС №77.МУ.02.224.П.000218.03.08.

История полипропилена

В  20-х-30-х  годах  прошлого  века  начались  эксперименты  по практическому применению новых синтетических материалов – пластмасс. Одними из первых  были получены термопласты, известные сейчас под названиями полиэтилен (ПЭ) и поливинилхлорид  (ПВХ). Вскоре  после того, как началось промышленное производство данных  термопластов, был изобретен экструзионный метод  изготовления труб. Практика показала, что пластиковые трубы успешно могут применяться для строительства инженерных сетей,  поскольку не уступают, а по многим показателям и превосходят стальные, чугунные, железобетонные и асбестоцементные  трубы.

Асбест хризотиловый ГОСТ

К сожалению, наряду с очевидными преимуществами, у ПВХ и ПЭ были и существенные недостатки. Относительно  невысокая температурная стойкость, повышенная хрупкость поливинилхлорида и слишком  высокая эластичность полиэтилена не позволяли назвать эти материалы универсальными. Работа над улучшением существующих материалов и созданием новых продолжалась непрерывно, результатом чего стало появление в 1950 году нового  термопласта – полипропилена (ПП).

Полиэфирные смолы

Велись работы по улучшению полипропилена, и был разработан полипропилен-блок сополимер, отличающийся повышенной жесткостью,  химической стойкостью  и ударопрочностью при низких  температурах. Данная модификация полипропилена (PP-B) как раз используется для производства труб и фитингов Pragma®.

Химическая стойкость

Один  из  важнейших  показателей для   материала канализационной трубы это устойчивость  к воздействию химически агрессивных сред.    Полипропилен стоек к воздействию  большинства  химически агрессивных веществ,  что  позволяет  использовать  трубы  из этого материала при строительстве любого типа канализации:  

• дождевой
• хозяйственно бытовой
• промышленной

Система может работать на всей линейке Ph, это дало толчок к применению труб и колодцев на объектах сельского хозяйства.

Стойкость к температурам

Постоянная рабочая температура полипропилена +60°с, что заметно превышает среднюю  температуру канализационных стоков  (+30–40°с). Также полипропилен способен выдерживать кратковременные повышения температуры до +100°с.

Стойкость к истиранию

Тест на истираемость внутренней  поверхности труб из различных материалов, проведенный Техническим  университетом  немецкого города Дармштадт  согласно DIN 19534, убедительно показывает превосходство полипропилена по данному показателю над  другими  материалами. Согласно тестам,  при эксплуатации трубы из ПП диаметром 200 мм в течение около 200 лет, износ  составит около 0,1 мм. Таким образом, износом  действительно можно  пренебречь даже для труб с относительно малой толщиной стенок.

Долговечность

Трубы из полипропилена не подвержены коррозии или гниению. Исходя  из опыта  применения, эксплуатационный срок трубопроводов Pragma® устанавливается в 50 лет.  Однако лабораторные исследования показывают, что служба трубопровода может быть до 100 и более лет.

Как перевозить Полипропиленовые трубы Пайплайф

Неправильная транспортировка, как  и неправильное складирование, может привести к деформации или повреждению трубы, фасонных  и уплотнительных соединений, что может привести к сложностям монтажа, или нарушению нормальной работы системы  в целом. Основные
требования к транспортному средству это наличие чистой и ровной поверхности, на которую будут укладывать перевозимые трубы, без неровностей и торчащих острых предметов, которые могут повредить трубы.  Трубы должны укладываться вдоль  борта машины, ровными рядами, друг на друга.

Основные  требования  к складированию это укладка труб на ровную поверхность, высотой от 2 до 3 метров,  в полетах, при  складировании труб  россыпью,  высота  укладки  не  должна превышать 1 метр. Предпочтительнее, как при транспортировке, так и при складировании укладывать трубы так, чтобы каждый последующий ряд труб смотрел раструбом в другую сторону от предыдущего, так же трубы рекомендуется укладывать на деревянные опоры, с шагом в 1–2 метра, ширина  опоры должна быть не менее  10 см. Трубы  Pragma®  можно  хранить  на  открытом  воздухе,  под воздействием ультрафиолетового излучения цвет трубы может терять свой изначальный оттенок, однако это никак не влияет  на ее физико-механические свойства.

Укладка трубы Pragma на песчаное основание и засыпка местным грунтом

Укладка труб Pragma на искусственное основание

Cпособ 1

Грунт засыпки (1): местный грунт Песчаная подготовка (2): высота подготовки от 10 до 15 см. Возможность применения:  грунт, в котором предполагается прокладка трубопровода песчаный (пески мелкой и средней крупности, супеси, суглинки,  песчаные глины),  сухой, размер включений не более  20 мм. Укладку производить на песчаную подготовку с углом охвата трубы a=60°–180°, засыпку произвести местным грунтом. Основной грунт (3): гравий/каменистый, связной грунт (глина) и намывной грунт.

Классификация грунтов по группам

Cпособ 2

Основание (1): плотный песчаный грунт или гравий с фракцией до 20 мм, высота от 15 до 20 см. Подготовка (2): рыхлый песчаный грунт или гравий с фракцией до 20 мм, высота от 10 до 20 см. Возможность применения: когда местный грунт не соответствует условиям залегания трубы (насыпной), грунт с нарушенной структурой (намывной грунт, скалистый, пучинистый), грунты с органическими включениями (торф), и другие случаи,  когда проектная документации требует укладки труб на искусственное основание.

Применение геомембраны

Cпособ 3

Основной грунт: мягкий  грунт в качестве органического намывного грунта, торфяной грунт, песок. Дополнительный  слой под  фундамент  (1): смесь  из  щебня и песка (в соотношении 1:0,6) или смеси гравия и песка (в соотношении 1:0,3). Фундамент (0): смесь  из щебня  и песка (в соотношении 1:0,3) или  смеси гравия и  щебня (в  соотношении  1:0,3),  высота от 15 до 25 см. Песчаная подготовка (2): грунт песочный  или гравий с максимальным размером гранул 20 мм, высота от 10 до 15 см. Геотекстильная пленка (3).

Калькуляция на изготовление бетона

Гидравлические расчеты

Статические расчеты

Материалы, используемые для производства колодцев Pragma

Материалы, используемые для производства канализационных колодцев, не потерпели глобальных изменений за  последнее  столетие. Основной функцией   колодцев  является предоставление доступа  к хозяйственно-бытовой или ливневой  канализационной системам. До конца  прошлого века проникновение человека  в  колодец   было  необходимо   для проведения  инспекции и прочистки, в  связи с  чем  минимальный размер таких колодцев был 1000 мм.

Более двадцати лет назад крупнейшие Европейские компании предложили новую систему   канализационных колодцев, обследование которых могло проводиться с поверхности земли. За последнее десятилетие такие колодцы заменили более 40% традиционных больших канализационных колодцев, ранее установленных в Европе. Как один из лидеров рынка, компания Pipelife  разработала комплексную систему  канализационных колодцев различных диаметров, которая сочетает новейшие технологические разработки и необходимую функциональность. 

Полимерные трубы, сделанные из ПВХ, ПП и ПЭ, на сегодняшний день доминируют на рынке каналиационных систем, и желание дополнить их соответствующими пластиковыми канализационными колодцами высокого качества закономерно. 

• Уникальная технология производства кинет Pipelife позволяет получить входы и выходы в колодец, расположенные под  любым  углом, любого диаметра и на  любой  высоте в большинстве канализационных систем с  диаметрами труб Ø 110, 160, 200, 250, 315, 400, 500 и 600 мм.
• Концепция производства лоточной части кинет Pipelife делает возможным любые конфигурации подключений с шагом в 1°.
• Колодцы Pragma® собирают на заводе в России, что обеспечивает  минимально возможные сроки  поставки   как для стандартных решений, так и для колодцев под заказ.
• Колодцы с диаметром шахты 400, 630, 800 и 1000 мм сконструированы для  установки  ниже уровня грунтовых  вод, и могут быть заложены на глубину до 6 м.
• Двойное дно колодцев усилено внутренними ребрами жесткости,  что позволяет ему  в  условиях высоких грунтовых вод выдерживать выдавливающую силу   воды до  0,5  бар  без критических деформаций. Плоская конструкция дна колодца также  обеспечивает дополнитель- ную устойчивость колодцу при его установке.
• Верхняя  часть колодцев Pragma®  подходит для установки на нее  большинства общеприменимых чугунных или  бетонных люков. Конструкция
  колодцев позволяет устанавливать их на трассах с интенсивным движением как муниципального значения, так и в частных владениях.
• Все детали колодцев Pragma®  выполнены  из  пластика, а  следовательно  имеют  небольшой  вес,  что  упрощает  их транспортировку  и установку.  Как  результат,  снижается время и стоимость выполнения работ.
• Все детали колодцев спроектированы для прочистки с помощью гидромашин и легкого доступа камерой телеинспекции.

Описание и характеристики системы колодцев Pragma®

Колодцы  для хозяйственно-бытовой и ливневой канализации КК предназначены для  доступа  к безнапорным канализационным сетям  и их обслуживания, а  также  для подсоединения дополнительных подключений и изменений направления потока. Дождеприемные колодцы ДК предназначены для сбора воды с дорог, парковок и прочих поверхностей. Колодцы снабжены осадочной частью,  в которой происходит накопление песка и мусора, а также выходом  для  отведения дождевой воды в системы ливневой или смешанной хозяйственно-бытовой и ливневой канализации. Основной  конструкционной  особенностью системы пластиковых  колодцев Pragma® является их сборная структура.

Geotechnical forecast

Такой способ позволяет при помощи местных сборочных  цехов обеспечивать быструю комплектацию заказа в минимальные сроки согласно требованиям конкретного проекта. Составные части  колодцев  изготовлены из  полипропилена способами литья или экструзии. Система  Pipelife позволяет поставлять колодцы  с диаметром тела колодца 400, 630, 800, 1000 мм с конфигурацией подключений под любым углом в диапазоне диаметров 110–600 мм. Классификация колодцев Pragma® происходит  по номинальному диаметру тела колодца (DN).

Сделать проект здания

Дождеприемные и канализационные колодцы с диаметром тела колодца DN<800 мм не предназначены для проникновения человека внутрь колодца и должны обслуживаться с поверхности  земли при помощи специального оборудования. Колодцы для хозяйственно-бытовой и ливневой канализации с диаметром тела колодца DN>800 мм пригодны для проникновения человека внутрь колодца, в случае отсутствия современного оборудования для обслуживания системы (телеинспекции и прочистки) с поверхности земли.Чистка канализационной системы

Чистка  канализационной системы  

Происходит при помощи специальных гидромашин. Сегодня такие машины есть на службе практически у всех крупных Водоканалов России.  Чистка трубопроводов такими машинами очень эффективна и позволяет не только заниматься ликвидацией аварийных ситуаций на трубопроводах, но, прежде всего, проводить  профилактические мероприятия, которые  способствуют существенному снижению  аварийности. Принцип  работы  гидромашин несложен. 

Машина  представляет собой цистерну со специальным комплексом оборудования. В комплекс  оборудования входит насосная группа,  два гибких  шланга,  один  для  нагнетания струи воды, другой для  откачки из колодца вымытых  из трубопровода  инородных частиц и предметов, автоматическую систему управления и перегородку в цистерне, которая по мере использования воды для чистки перемещается внутри цистерны, высвобождая место для отсоса засоров. Подъезжая к колодцу,  расположенному на трубопроводе, предназначенному для чистки, на конец  шланга, предназначенного для  нагнетания струи  воды, одевается специальный наконечник-снаряд. Нагнетаемая струя воды выстреливает с тыльной  стороны снаряда, образуя  реактивную тягу. При  помощи  этой тяги  снаряд разгоняется и врезается в образовавшийся внутри трубопровода засор. Струя воды, подаваемая в обратном  направлении от траектории  полета  снаряда, вымывает имеющиеся инородные предметы, частицы  грунта, отходы и прочее  обратно в колодец. Опущенный в колодец второй шланг всасывает вымываемый из  трубопровода мусор в освобожденную часть цистерны. Такой   способ эффективно вымывает
образовавшиеся в трубопроводе засоры, песок, грунт, ил, инородные предметы и прочий, накапливающийся со временем в процессе эксплуатации в трубах, мусор.

Осмотр канализационной системы

Осмотр  канализационной  системы   может  производиться двумя способами: визуально, проникая в колодец, или с поверхности земли, используя камеры для телеинспекции. Недостатком первого способа осмотра системы является отсутствие  точного и четкого  представления о состоянии трубопровода. Современные  технологии с  применением телеинспекции позволяют  проводить осмотр состояния трубопровода более детально. Для проведения телеинспекции в трубопровод  через канализационный колодец  запускают  камеру,  которая,  двигаясь по трубе с  помощью дистанционного управления, выводит  на монитор и записывает внешний вид  состояния трубопровода. На записи легко обнаруживаются даже небольшие трещины,   засоры и  даже мелкие   посторонние  предметы, фиксируется их точное  местоположение. На основании таких точных данных в дальнейшем принимается решение о профилактических и ремонтных  работах, а эффективность и скорость  этих работ  значительно увеличивается.

В России  нормативная база  по пластиковым колодцам специально не разрабатывалась, и связано это  с  отсутствием технологий, долгое время  не позволяющих выпускать  детали пластиковых колодцев. В настоящее время такие технологии появляются и, видимо, не за горами появление соответствующих документов,  описывающих применение систем  сборных пластиковых колодцев в России.  Основным действующим документом,
регламентирующим установку пластиковых колодцев на трубопроводах  в нашей стране  сегодня является СНиП 2.04.03-85 (часть «Смотровые колодцы»). Данный СНиП предусматривает установку на трубопроводах  колодцев:

• На трубопроводах  диаметром 150 мм при глубине заложения  не  более  1,2  метра  допускается  устройство  колодцев диаметра 700 мм.
• На трубопроводах диаметром до 600 мм – длина и ширина колодцев или камер должна быть 1000 мм.

Практика  применения  пластиковых колоцев в  Европейских странах  сегодня более  обширна, и производство данных  колодцев, их установка  и эксплуатация ведется согласно  норма- тивной  базе. Европейским союзом  был разработан стандарт EN 13598-2 «Пластиковые системы трубопроводов для безнапорных канализаций из ПВХ, полипропилена и полиэтилена», где часть 2: «Требования к инспекционным колодцам
и колодцам, предназначенным для  проникновения человека внутрь колодца, устанавливаемых глубоко под землей и под дорогами с интенсивным дорожным движением», регламентирует и описывает требования к системам пластиковых колодцев. Стандарт предъявляет высокие требования к прочности и надежности пластиковых колодцев, в частности:

• По герметичности (должны выдерживать внутреннее давление до 0,5 барр).
• Требования по ударной прочности.
• Требования по кольцевой жесткости (класс жесткости не ниже SN 2).
• Механическая прочность соединений (втулок-подключений к колодцам).
• Допуски по сочленениям.
• Требования к возможностям соответствующих деталей колодцев выдерживать дорожную нагрузку.

В соответствии с EN 13598-2  в Европейских странах  допускается применять пластиковые колодцы  диаметров от 200 до 1000 и выше. При этом колодцы диаметров менее 800 мм по внутреннему диаметру допускается применять, но данные колодцы не предназначены для  проникновения внутрь обслуживающего персонала (no man  entry). Обслуживание таких колодцев происходит  с применением специальных технических  средств (телеинспекция и гидромашины). Колодцы  диаметром 800 мм и выше согласно EN 13589 являются колодцами, предназначенными для проникновения обслуживающего персонала внутрь колодца (man entry). Обслуживание таких  колодцев допускается как  с поверхности земли, так и изнутри колодца.

Тенденция в потреблении пластиковых колодцев на сегодняшний день следующая: по мере развития технологий  производства изделий из пластика и технологий производства работ по чистке и эксплуатации трубопроводов наблюдается  уменьшение диаметров  колодцев, устанавливаемых на трубопроводах. Такая тенденция ведет к снижению вероятности попадания в колодцы посторонних предметов большого размера, снижается вероятность несанкционированного доступа в трубопроводы  людей, в том числе случайные падения вследствие  незакрытых или пришедших в негодность люков.

Сегодня ведутся работы по созданию требуемой нормативной базе по применению пластиковых колодцев в России. Не за  горами время, когда такая нормативная база появится, накопится практика применения, и это даст необходимый импульс к массовому применению сборных пластиковых колодцев в нашей  стране.  Система колодцев Pragma® производится в соответствии с требованиями ТУ 2248-001-96467180-2008, Сертификат  Соответствия №росс rU.ая12.н05775, сЭс №77.мо.01.229.п.010903.12.09

Где применяются колодцы Pragma

Колодцы КК 1000 – применяются на магистральных трубопроводах  для подсоединения труб диаметрами DN 110 – 600 мм. Вход в колодец может быть выполнен как под бетонную плиту, так и под применение телескопа – трубы DN 630 мм с возможностью установки чугунного люка класса D400. Колодец КК 800 – используется на магистральных трубопроводах для подсоединения труб диаметрами DN 110 – 500 мм. Вход в колодец может быть выполнен как под бетонную плиту, так и под применение телескопа – трубы DN 630 мм с возможностью установки чугунного люка класса D400.

Колодцы кк 630 – используются на магистральных трубопроводах для подсоеинения труб диаметрами DN 110 – 400 мм. Вход в колодец может быть выполнен под телескоп – трубу DN 500 мм или под бетонную плиту и чугунный люк класса D400.

Лабораторные испытания колодцев Pragma

• Кольцевая жесткость тела колодца  минимум SN2;
• Испытание кольца тела колодца под давлением от – 0,1 bar до + 0,2 bar (minimum);
• Испытания на герметичность под давлением до + 0,5 bar, согласно EN 1401–1:1998;
• Испытание лотковой части колодца под давлением – 0,1 bar до 0,3 bar (minimum);
• Допуски на трубных соединениях в соответствии с EN1401-1, EN1852-1;
• Герметичность раструбных соединений по EN 1277:2003;
• Нагрузки на конусную часть колодца по EN 14802:2005;
• Механическая жесткость, прочность фитингов по EN 12256.

Если иcпользуите решение выхода под телескоп с чугунным люком, перед тромбованием в конус-переход установите телескоп. Труба-телескоп с чугунным люком устанавливается на необходимую  высоту непосредственно при укладке  дорожного покрытия.  В процессе укладки последнего слоя дорожного покрытия,  трубу-телескоп с чугунным люком следует приподнять на 5 см, заполнить пространство под обоймой люка асфальтом и закатать на уровень  дорожного покрытия. Монтаж инспекционных колодцев кк 400 и кк 630, дождеприемных колодцев дк так же производится по выше указанной схеме.

Система безнапорной канализации PRAGMA прайс-лист действителен