Предлагаем рассмотреть возможность приобретения вибро термоформы для производства железобетонных изделий.
Каждая вибро термоформа включает в себя:
- собственную систему виброуплотнения бетона;
- встроенную систему электропропаривания (запатентованная разработка);
- конструкцию предварительного натяжения арматурных канатов серии К7, диаметром
9 и 12мм; - термоформы для производства плит перекрытий — комплект (6 шт.) автономных пустотообразователей;
- комплект электропанелей верхнего прогрева для работы в зимний период;
- регистратор прогрева.
- Гарантия на термоформы для жби – 1 год.
- Осуществляем поставку оборудования для преднапряжения арматурных канатов по схеме домкрат — натяжитель, маслостанция, зажимные цанги.
- Как выбрать бетононасос
Краткий алгоритм работы вибро термоформы для производства ЖБИ
- На форму наносится смазка, препятствующая прилипанию бетона к форме;
- Набирается арматурный каркас (арматура или арматурные канаты);
- Заливаем бетон в форму и производим виброуплотнение;
- Форму накрываем полиэтиленовой пленкой (пароизоляция), а поверх синтетическим пологом;
- Подключаем форму к регистратору прогрева, который автоматически регулирует процесс пропаривания, затем он отключается (изделие готово);
- Разбираем форму, снимаем готовое изделие краном на склад готовой продукции;
- Подготавливаем форму к следующему циклу;
Пропаривание занимает от 6 до 10 часов, в зависимости от температуры окружающей среды.
Потребляемая электрическая мощность одной формы в среднем 5кВт/час.
Достоинства технологии вибро термофомования железобетонных изделий
К основным достоинствам технологии относится универсальность — позволяет изготавливать практически любые железобетонные изделия:
- плиты перекрытия с автономным пустотообразователем (запатентованная разработка);
- дорожные плиты;
- аэродромные плиты;
- сваи;
- стеновые блоки;
- фундаментные блоки;
- подпорные массивы;
- колоны;
- балки;
- элементы лестниц;
- индивидуальные изделия по чертежам Заказчиков.
Мобильность термоформы для производства – позволяет развернуть производство любых железобетонных изделий прямо на объектах, что прямым образом снизит затраты, используя качественные запчасти СМД.
Скорость — позволяет делать 2 – 2,6 формовки изделий в сутки в любую погоду с отпускной прочностью бетона не ниже 60%.
Высокое качество готовой продукции.
Монополизация региона ввиду низкой цены производимых изделий.
