БСУ М-1000 это бетонный завод, который состоит из 2х независимых друг от друга бетоносмесительных блоков, объединенных в одно целое в единым корпусе с общей системой утепления. Узел с единой системой водоснабжения и подготовки сжатого воздуха.
Также этот бетонный завод отличается общим трехсекционным бункером инертных материалов, но с раздельной подачей инертных строительных материалов песка и щебня в каждый бетоносмесительный блок и общей системой пароподогрева инертных материалов в секциях бункера. Также у этого завода предусмотрена общая площадка основания и лестница.
Как осуществляется управление бетоносмесителем
Управление каждым бетоносмесительным блоком осуществляется раздельно из отдельных кабин, независимое друг от друга. Установка М-1000 может работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах. Дозировка компонентов бетона, время замеса, количество замесов бетона происходит по выбору оператора. Бетоносмесительные блоки могут работать как одновременно, с параллельной выдачей бетонной смеси, так и раздельно, выдавая бетонную смесь независимо друг от друга.
Технические характеристики бетонного завода М-1000
| Наименование | Величина |
| Техническая производительность при температуре окружающего воздуха: от + 20 С до + 400 С, м3/час от -300 С до +20 С, м3/час. |
до 60 до 40 |
| Наибольшая крупность инертных материалов (заполнителей), мм | 70 |
| Дозаторы инертных (песок, щебень) и вяжущих материалов (цемент), и добавок | весовые на тензодатчиках |
| Дозатор воды | весовой на тензодатчике |
| Точность дозирования, % инертных (заполнителей) цемента воды добавок |
2 1 1 1 |
| Бункер расходный тип количество секций: щебень песок вместимость суммарная, м3 |
секционный с паропрогревом 2 |
| Вместимость склада цемента (четыре силоса по 65 т), т (м3) |
260 (210) |
| Исполнение, тип | блочное |
| Управление рабочими органами, тип | электроприводное и электропневмо-гидравлическое |
| Управление, тип | автоматическое с возможностью ручного и полуавтоматического режимов |
| Установленная мощность, кВт | 110 |
| Источник пароснабжения (рекомендуемый, поставляется дополнительно) тип паропроизводительность, т/час давление пара, МПа (кгс/см2) температура пара, °С |
парогенератор 0,8-1 0,07 (0,7) 180 |
| Габариты, м длина ширина высота |
30,0 13,5 17,0 |
| Масса, кг | 80000 |
| Обслуживающий персонал, чел. | 3 |
Устройство и работа бетонного завода М-1000
Бетонный завод М-1000 представляет собой автоматизированную, блочную бетоносмесительную установку.
Инертные материалы заполнители размещаются в трех отсеках бункеров:
- песок фракции 0÷5 мм, в среднем отсеке
- щебень фракции 5÷70 мм, в двух крайних отсеках.
Читайте также Стекольный завод Буньковский
Подача заполнителей в отсеки бункеров
Подача осуществляется погрузчиком с насыпной рампы.
Работа каждого бетоносмесительного блока бетонного завода осуществляется в следующем порядке:
- Из отсеков бункеров песок и щебень самотёком и с помощью вибратора подаются в весовой бункер через пневмозатворы, приводимые в действие от сигнала тензоизмерительной системы взвеса инертных заполнителей.
- Два весовых бункера закреплёны на тензодатчиках на раме дозировочного отделения и расположены под бункерами инертных материалов.
Читайте также Завод Экран
После взвешивание требуемых доз песка и щебня в весовом бункере с помощью весовых тензодатчиков, инертные материалы через пневмозатвор подаются в загрузчик, расположенный под весовым бункером на ходовых направляющих. Подъём загрузчика в смесительное отделение бетонного завода осуществляется при помощи троса от механизма подъёма, установленного в верхней части смесительного отделения; движение загрузчика осуществляется по двум направляющим, остановка – от сигналов конечных выключателей. Далее инертные заполнители ссыпаются через затвор загрузчика в смеситель.
Бункер для хранения цемента
Для хранения цемента используется склад цемента, состоящий из 4-х силосов ёмкостью по 52 м3 каждый. Силоса снабжены системой загрузки цемента, системой аэрации, фильтрами, предохранительными клапанами, затворами, датчиками уровня цемента в емкости, опорами, лестницей, ограждением, площадкой обслуживания.
Подача цемента из силосов в весовой цементный бункер смесительного отделения осуществляется наклонными шнеками, смонтированными входной горловиной под затворами силосов и опирающимися на верхнюю раму смесительного отделения, выходная горловина шнека – над весовым бункером цемента.
Читайте также Подготовка песка для бетона
В весовом цементном бункере, расположенном над смесителем, доза цемента взвешивается посредством тензометрического весового датчика и через пневмозатвор подаётся в смеситель.
Вода и химические добавки подаются из расходных баков в весовые емкости, которые взвешиваются посредством тензодатчиков. После взвешивания самотеком поступают в смеситель. В смесителе тарельчатого типа с принудительным перемешиванием бетонной смеси компоненты перемешиваются, и готовый бетон через шиберный затвор подаётся потребителю.
Бетонный завод режим работы
Бетонный завод М-1000 может работать в автоматическом, полуавтоматическом и ручном режимах. Дозировка компонентов бетона, время замеса, количество замесов бетона. Управление осуществляется с пульта в кабине оператора. Применение микропроцессорной системы управления обеспечивает оптимальный режим работы установки. Две кабины расположены в смесительном отделении и имеют пульты управления и силовой шкаф.
Новый, скомплектованный для железнодорожной отправки бетонный завод — цена 12 миллионов рублей
